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    鋁氧化的工藝及處理介紹更新時間:2020-12-09 16:51:53   訪問:578
    隨著鋁制品加工工業的不斷發展,在工業上越來越廣泛地采用陽氧化或化學氧化的方法,在鋁及鋁合金制品表面生成層氧化膜,以達到防護及裝飾的目的。下面我們就來介紹一下鋁氧化的工藝及處理:

    經化學氧化處理獲得的氧化膜,厚度般為0.3~4um,質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽氧化膜。所以,除有特殊用途外,很少單使用。但它有較好的吸附能力,在其表面再涂漆,可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。

    經陽氧化處理獲得的氧化膜,厚度般在5~20um,硬質陽氧化膜厚度可達60~2500um。經陽氧化獲得的氧化膜層具有硬度較高、耐腐蝕性較高、吸附能力較強、熱抗熱性能較強等特點,具有良好的防護及裝飾性能,因此被廣泛應用于航空、電器、電子、機械制造和輕工業等方面。

    處理
    鋁及鋁合金的鋁氧化處理的方法主要有兩類。

    天然氧化
    氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質軟,具有良好的吸附性,可作為有機涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽氧化膜;

    電化學氧化
    氧化膜厚度約為5~20微米(硬質陽氧化膜厚度可達60~200微米),有較高硬度,良好的耐熱和緣性,抗蝕能力高于化學氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。

    化學氧化
    鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單,操作方便,生產效率高,不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制。

    鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

    按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。



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