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鋁合金陽極氧化的常用工藝有：硫酸陽極氧化工藝、鉻酸陽極氧化工藝、草酸陽極氧化工藝和磷酸陽極氧化工藝。常用的是硫酸陽極氧化。

硫酸陽極氧化
目前國內外廣泛使用的陽極氧化工藝就是硫酸陽極氧化，和其他方法相比他在生產成本、氧化膜特點和性能上都具有很大優勢，它成本低、膜的透明性好、耐腐蝕耐摩擦性好、著色容易等優點。它是以稀硫酸作電解液，對產品進行陽極氧化，膜的厚度可達5um—20um，膜的吸附性好，無色透明，工藝簡單，操作方便。

鉻酸陽極氧化
鉻酸陽極氧化得到的膜較薄，只有2-5um，能保持工件原有的精度和表面粗糙度;孔隙率低難染色，不做封孔也可使用;膜層軟，耐磨性較差但彈性好;耐腐蝕力較強，鉻對鋁的溶解度小，使針孔和縫隙內殘留液對部件的腐蝕較小，適于鑄件等結構件，該工藝在軍事上用得較多。同時可以對部件質量進行檢驗，在裂紋處褐色電解液就會流出，很明顯。

草酸陽極氧化
草酸對鋁的氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜層耐磨性和電絕緣性比硫酸膜好;但草酸氧化成本高是硫酸的3~5倍;同時草酸在陰極和陽極都會被反應，導致電解液穩定性差;草酸氧化膜的色澤易隨工藝條件變化，導致產品產生色差，所以該工藝應用受到一定限制。但草酸可做硫酸氧化添加劑使用較常見。

磷酸陽極氧化
氧化膜在磷酸電解液中溶解比硫酸大，因此氧化膜薄(只有3um)，同時孔徑大。因磷酸膜有較強的防水性，可阻止膠黏劑因水合而老化使膠接劑的結合力比較好，所以主要用于印刷金屬板的表面處理和鋁工件膠接的預處理。